對負荷較大設備的潤滑在<"http://">潤滑脂中都加入一定的極壓或抗磨添加劑，以提高脂的極壓抗磨性能。潤滑脂的極壓抗磨性能是很重要的指標，極壓抗磨性能不好，就會導致設備的磨損嚴重，使設備損壞引發設備事故。

　　對極壓、抗磨性能的測定有四種方法：

　　1梯姆肯試驗

　　該試驗是在梯姆肯試驗機上進行，將潤滑脂以一定流量加在一定負荷一定轉速的金屬環與金屬塊的摩擦副之間。經過一定時間的運轉后觀察金屬塊上的磨痕來判斷潤滑脂的極壓性能用OK值表示。

　　1.1考察潤滑脂在線形接觸下抵抗負荷的能力。

　　1.2試驗方法：SH/T 0203

　　2四球試驗(GB/T 3142)

　　四球試驗是將<"http://">潤滑脂裝入球盒中，在規定的負荷下上面一個鋼球對著下面靜止的三個鋼球以一定的轉速旋轉。一定時間后測其磨跡直徑來判斷潤滑脂的極壓性能。

　　該方法有三種表示：PB值、PD值、ZMZ值

　　PB值：是指在試驗條件不發生卡咬的最大負荷，用N表示。

　　PD值：是在試驗條件下使轉動球與三個靜止的球發生燒結的最小負荷，用 N表示。

　　ZMZ值：潤滑脂在所加負荷下抗極壓能力的一個指數。試驗時負荷按0.1對數單位的間隔逐級加到三個靜止的鋼球上，取燒結負荷前十次試驗結果計算ZMZ值，用N表示。

　　3四球試驗(GB/T12583)該方法有三種表示方法：PB值、PD值、LWI值

　　LWI值：是指在所加負荷下潤滑劑使磨損減少到最小的極壓能力指數。在本試驗條件下，它等于在燒結點以前按0.1對數單位負荷加到三個靜止球上，做十次試驗所測得的校正負荷的平均值。

　　4抗磨性能(SH/T 0204)

　　在四球長磨試驗機上，在規定的負荷條件下，上面的一個鋼球對著表面涂有試樣的下面三個靜止的鋼球旋轉，試驗結束后測量下面三個鋼球的磨痕直徑，以磨痕直徑的大小來判斷潤滑脂的抗磨性能。

　　4.1意義：此方法用于測定不同潤滑脂在試驗條件下的相對磨損性能，不能區別極壓和非極壓潤滑脂。

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